Automatizarea sudării, sau tehnologia inteligentă de sudare, se referă la automatizarea și inteligentizarea în continuare a tehnologiei de sudare folosind știința și tehnologia modernă, având ca scop reducerea intensității muncii a lucrătorilor și îmbunătățirea calității producției a tehnologiei de sudare. Obiectivul său principal este de a îmbunătăți eficiența producției de sudare și de a asigura stabilitatea calității sudurii și de a obține acuratețea și repetabilitatea operațiunilor complexe de sudare.
(Plastic) Sudarea este o metodă de topire a două sau mai multe suprafețe de produse termoplastice într-un întreg prin încălzire și presurizare sau alte metode.
Automatizarea este o măsură tehnică care utilizează mașini și instrumente cu control automat, reglare automată, detectare și capabilități de procesare pentru a efectua automat operațiuni conform procedurilor sau instrucțiunilor prescrise. Scopul său este de a crește producția, de a îmbunătăți calitatea, de a reduce costurile și intensitatea forței de muncă și de a asigura siguranța producției. Gradul de automatizare a devenit unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea nivelului de știință și tehnologie și de dezvoltare economică a țărilor moderne. În construcția podului Zhangjinggao Yangtze River în 2025, rata cuprinzătoare de sudare automată a atins 93,6%, iar tehnologia de tăiere cu precizie cu laser și corecție digitală a fost aplicată.
Conform metodei de automatizare, aceasta poate fi împărțită în principal în „sudare automată” folosind o mașină de sudură automată dedicată și „sudare robot” implementată de un manipulator programabil cu mai multe axe-. Tehnologia modernă de automatizare se bazează în primul rând pe tehnologia de control computerizat. Automatizarea în producția de sudare este direcția viitoare a tehnologiei de fabricație a structurilor de sudare. Tehnologiile sale cheie includ robotica, tehnologia senzorilor, tehnologia de recunoaștere vizuală, tehnologia de analiză a datelor și sistemele de control automatizate care integrează aceste tehnologii. Robotica este unitatea centrală de execuție, în timp ce sistemele inteligente de control asigură că procesul de sudare funcționează în parametri optimi. Tehnologia modernă de automatizare a sudării va dezvolta echipamente inteligente de sudare bazate pe surse de alimentare de sudură controlate de -microcomputer-de înaltă performanță, stații de lucru flexibile de sudare și linii de producție de sudare bazate pe roboți de sudare existenți, realizând în cele din urmă un sistem de fabricație integrat computerizat (CIMS) pentru sudare. De exemplu, în construcția podului Zhangjinggao Yangtze River în 2025, China Railway Shanqiao a aplicat tehnologia digitală dublă și modele BIM pentru a obține o interacțiune dinamică între construcția virtuală și construcția fizică, controlând precizia închiderii turnului principal cu ±3 mm și folosind un sistem inteligent de pre-asamblare pentru a depăși provocările de precizie ale turnurilor de oțel ultra{1}3}3}. În decembrie 2025, Pipeline Company No. 1 a aplicat o platformă de gestionare a buclei închise-și de supraveghere digitală pentru calitatea sudării în secțiunea LOT2 a proiectului conductei de export de țiței din Africa de Est, îmbunătățind eficiența și calitatea sudurii. În noiembrie 2025, Pipeline Company No. 1 a aplicat pentru prima dată tehnologia de sudare automată cu diametru complet-la stația de compresoare Lingtai din secțiunea de mijloc a West-East Gas Pipeline III, optimizând procesul de construcție prin prefabricare multi{-dimensională și ridicare generală a prefabricarii.
În prezent, tehnologia de automatizare a sudării se dezvoltă spre inteligență și flexibilitate. Sistemele inteligente de sudare pot percepe în mod autonom piesele de prelucrat, pot planifica trasee și pot ajusta parametrii prin recunoaștere vizuală și algoritmi AI, realizând o funcționare „fără programare-”.
Tehnologia de control automată bazată pe microcomputer-este dezvoltată și aplicată în echipamentele de sudare, cum ar fi sursele de alimentare pentru sudare CNC, mașini inteligente de sudură, mașini de sudură cu destinații speciale-complet automate și stații de lucru flexibile pentru roboti de sudare. Rolul sistemelor de control cu microcomputer în diverse echipamente automate de sudare și tăiere nu este doar de a controla diverși parametri de sudare, ci și de a coordona automat acțiunile tuturor componentelor echipamentului complet de sudură, realizând operarea fără personal-adică realizarea controlului numeric, automatizării și inteligenței producției de sudare. Sursele de alimentare de sudură controlate de microcomputer-au devenit corpul principal al mașinilor de sudură automate cu destinații speciale-și baza echipamentelor inteligente de sudare. Echipamente specializate, cum ar fi cărucioarele de sudură cu târâi automate dezvoltate în ultimii ani, au fost aplicate în proiecte reale, iar realizările aferente au dus la multiple brevete și standarde de control al calității QC. Exemple de surse de alimentare pentru sudare includ surse de alimentare pentru sudare cu arc cu tiristor controlate de microcomputer-, surse pentru sudare cu arc cu tranzistori, surse pentru sudare cu arc cu invertor, surse pentru sudare cu arc multifuncționale și surse pentru sudare cu arc cu impulsuri. Sursele de alimentare de sudare cu invertor IGBT controlate de microcomputer-sunt ideale pentru a obține un control inteligent.
Mașinile de sudură cu destinație specială controlate-CNC-sunt în mare parte mașini automate de sudură TIG, cum ar fi mașini de sudură TIG pentru țevi/țevi complet automate, mașini de sudură TIG pentru țevi/plăci complet automate și mașini-unelte automate de sudat TIG. În producția de sudare, este adesea necesară proiectarea și fabricarea echipamentelor automate de proces de sudare în funcție de caracteristicile sudurii, cum ar fi mașini-unelte de sudare, centre de sudare și linii de producție de sudare. Aceste seturi complete de echipamente de sudură realizate de sine stătătoare pot fi combinate în principal folosind surse de alimentare de sudură de uz general-, capete de sudare automate, mecanisme de alimentare a sârmei, cărucioare de sudură etc. și coordonate într-un întreg unificat printr-un sistem de control programabil cu microcomputer.