În primul rând, există sistemul de alimentare cu energie, care oferă o putere de ieșire stabilă și controlabilă pentru întregul proces de sudare, servind drept bază energetică pentru generarea arcului de plasmă.
În al doilea rând, există sistemul de generare a arcului cu plasmă, constând în principal din pistolul de sudură, electrodul de tungsten și duza. Pista de sudură este componenta centrală, generând și stabilizând arcul de plasmă. Electrodul de wolfram acționează ca catod, aprinzând arcul. Duza comprimă mecanic arcul, formând un arc cu plasmă cu densitate mare-energie-.
În al treilea rând, există sistemul de alimentare cu pulbere, compus dintr-un recipient cu pulbere, un alimentator cu pulbere și o conductă de alimentare cu pulbere. Este responsabil pentru livrarea precisă și uniformă a pulberii de aliaj la flacăra pistoletului de sudură sau direct pe suprafața piesei de prelucrat. Precizia și stabilitatea alimentării cu pulbere afectează direct calitatea stratului de sudură.
În al patrulea rând, există sistemul de răcire. Deoarece arcul cu plasmă generează temperaturi extrem de ridicate, se folosește un sistem de răcire cu apă-pentru a răci forțat componentele critice, cum ar fi pistolul de sudură, asigurând funcționarea continuă și stabilă a echipamentului.
În al cincilea rând, există sistemul de control. Mașinile moderne de sudură cu placare cu plasmă folosesc de obicei controlere logice programabile (PLC) sau computere industriale pentru control, permițând setarea precisă și gestionarea automată a numeroși parametri de proces, cum ar fi curentul de sudare, rata de alimentare cu pulbere, debitul de gaz și viteza de sudare.
În cele din urmă, există sistemul de mișcare mecanică, care poate varia de la un simplu cărucior transversal bi-dimensional la un robot complex cu șase-axe. Funcția sa este de a controla cu precizie mișcarea relativă a pistoletului de sudură și a piesei de prelucrat în conformitate cu o traiectorie prestabilită, completând astfel placarea formelor complexe.