Echipamentul de placare cu plasmă este un dispozitiv tehnic care utilizează un arc cu plasmă de -înaltă temperatură ca sursă de căldură pentru a depune o acoperire specială din aliaj pe o suprafață metalică. Funcția sa de bază este de a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune sau rezistența la temperatură înaltă-a pieselor metalice prin controlul precis aportului de energie și a depunerilor de material. Este utilizat pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi mașinile de tăiat tuneluri, repararea matrițelor și fabricarea supapelor.
Principii tehnice și componente de bază: Acest echipament folosește tehnologia invertor pentru a converti puterea de intrare de 380 V AC în putere DC de înaltă-frecvență. Arcul de plasmă cu temperatură înaltă-(temperaturile pot ajunge la peste 20.000 de grade) generat între electrozi și piesa de prelucrat topește pulberea de aliaj. Componentele sale cheie includ o sursă de alimentare cu plasmă, un sistem de alimentare cu pulbere, un dispozitiv de răcire și un sistem de protecție a gazului: sursa de alimentare oferă o ieșire de energie stabilă, sistemul de alimentare cu pulbere controlează rata de depunere a pulberii de aliaj, dispozitivul de răcire previne supraîncălzirea cu un debit de apă de 33,3 l/min, iar gazul protector (5-8 l/min) creează un mediu de plasmă stabil și arc ioni (3-6 l/min).
Proceduri de operare și control al parametrilor: în timpul funcționării, curentul de ieșire (reglabil 15-200A), frecvența impulsurilor (50Hz) și ciclul de lucru (1-100%) trebuie setate mai întâi. Apoi, arcul de plasmă este declanșat folosind gaz de aprindere (0-10 l/min). Echipamentul acceptă modul de întreținere-arcului, permițând funcționarea cu putere redusă-la curent de 10-30A, reducând timpul de nefuncționare și timpul de repornire. În timpul procesului de sudare, tensiunea de întreținere a arcului în circuit deschis (48V) și debitul apei de răcire trebuie monitorizate în mod continuu pentru a asigura stabilitatea sistemului. Rata sa maximă de sarcină de ieșire atinge 100% și poate funcționa continuu la 6000W, făcându-l potrivit pentru producția industrială la scară largă.
Avantaje tehnice și scenarii de aplicare: În comparație cu procesele tradiționale de sudare, sudarea cu plasmă produce o rezistență mai mare de aderență între acoperire și substrat, cu o rată de diluție mai mică de 5%. Grosimea acoperirii (0,1-5 mm) poate fi controlată prin ajustarea parametrilor pulsului. Tehnologia invertorului echipată în echipament îmbunătățește eficiența conversiei energiei cu 30% și, combinată cu o capacitate nominală de intrare de 6KVA, reduce semnificativ consumul de energie. La repararea capetelor de tăiere a mașinii de forat tunel (TBM), stratul de acoperire pe bază de nichel-sau aliaj pe bază de cobalt poate rezista la medii extreme, de la -20 la 600 de grade, îmbunătățind rezistența la uzură de peste 5 ori. În fabricarea supapelor, stratul de aliaj dur sudat pe suprafață prelungește durata de viață a supapei de 8 ori.
Specificații de siguranță și puncte de întreținere: operatorii trebuie să poarte măști de protecție și mănuși rezistente la căldură-pentru a evita contactul direct cu radiația arcului de plasmă. Mediul de funcționare a echipamentului trebuie să fie bine-aerisit pentru a preveni acumularea de gaze protectoare, cum ar fi hidrogenul și argonul. Întreținerea de rutină include curățarea conductei de livrare a pulberii, verificarea etanșării sistemului de răcire și calibrarea senzorului de curent. Designul său modular permite înlocuirea rapidă a electrozilor (durată de viață de aproximativ 200 de ore) și a duzelor (durată de viață de aproximativ 500 de ore), reducând costurile de întreținere a timpului de nefuncționare.